第三代極限余熱回收技術

2018-06-01

第三代極限余熱回收技術

技術背景

目前工業爐高溫煙氣的余熱回收裝置多采用金屬換熱器和蓄熱室。其中,金屬換熱器結構簡單可靠,建造運行費用低,但由于換熱器比表面積和總換熱面積有限,導致換熱效率不高,熱回收率低;蓄熱室采用高比表面積的蜂窩體和陶瓷小球等做蓄熱體,突破了傳統金屬換熱器換熱面積的制約,使余熱回收效率提高到60~70%,但是由于蓄熱室周期性工作,換向閥的故障率比較高,而且蓄熱室和管道有一定的體積,燒嘴切換時會造成一部分熱空氣甚至熱煤氣被排走(容積效應),仍然造成較多的能量浪費。因此第三代的余熱回收技術必須兼具換熱面積大和連續工作兩個特點,方可超越金屬換熱器和蓄熱室。

技術簡介

北京碧瑞能科技發展有限公司依托北京科技大學,共同研究開發的第三代極限余熱回收技術,創造性地在冷、熱換熱介質兩側均嵌入超高比表面積的金屬蜂巢(金屬蜂巢的比表面積可達300~2000m2/m3,使兩側的換熱面積都成百倍甚至上千倍地增加,同時徹底避免了冷、熱換熱介質兩側邊界層的形成,使得換熱過程得以大幅強化。該裝置具有超大換熱面積、連續工作和結構緊湊三個突出優點,其熱回收效率可高達85~95%,使工業爐的排煙溫度降至130~150℃,被業內視爲第三代極限余熱回收技術,該技術已獲得國家發明專利。

類別

第一代蓄熱體

第二代蓄熱體

第三代蓄熱體

蓄熱體

名稱

格子磚

球形蓄熱體

蜂窩狀蓄熱體

蜂巢蓄熱體

是否換向

換向

換向

換向

不換向

重量比

>20

>10

1

0.3

比表面積(m2/m3)

較大

壓力損失

技術優勢

u    換熱效率高  第三代極限余熱回收技術采用的換熱原件爲專利産品金屬蜂巢,具有超大換熱面積,蜂巢比表面積可達2000m2/m3,熱回收效率可達8595%,使工業爐的排煙溫度降至130150℃

u    連續工作  第三代極限余熱回收技術采用連續工作的方式,避免了傳統蓄熱式燃燒技術中周期性工作所帶來的穩壓波動和能量浪費,同時避免了換向裝置故障率高的缺點。

u    結構緊湊  換熱介質分別走管內管外,無蓄熱室等,蜂巢比表面積大,有效容積大,避免不必要的運動部件。

u    應用廣泛  可用于氣體、液體、固體的余熱回收,用途廣泛。